聚脲防腐材料的優勢

    如果需要使用此接頭，則應考慮材料與管道防腐層之間的關系。這需要特殊的修補技術。根據相關報道，已經英國的PIH開發了一個三層系統。聚丙烯填充，首先在現代管道表面涂上一層250m厚的熔融環氧粉末，然后涂上一層200m厚的聚丙烯粉末，注意聚丙烯粉末需要進行化學改性，然后貼上300mm的復合帶材寬聚丙烯到相關界面，最后用擠壓鉗夾緊。
    詳細研究了長370kin煤焦油搪瓷的防腐管道，修復了r熱縮套管和第二層聚乙烯lIOkra的防腐管道，結果表明缺少門比率很高。這種2段防腐管的泄漏點高達80%,管道嚴重腐蝕也是由于口腔失效造成的。當使用傳統的材料層和熱縮套管修復技術時，最重要的是陰極屏蔽。熱收縮的合格率僅為50%.這是通過大量調查數據獲得的數據，可靠性非常高。避免此類問題的最佳方法是補充液體材料。這是國外的一項新技術，其發展速度相對較快，主要是由于多氯代酯和液體環氧樹脂的兩個空白。
    密封性能好，機械強度好，耐磨性是熔接技術的幾個特點，具有適應性強的特點。它也可用于定向鉆井和沙漠土壤壓力高的環境。國外已經開發出一種新方法。對于雙層或三層聚乙烯防腐層，該技術是將夾套層封閉到管子表面，并使用加熱元件加熱夾套層材料，使貼片夾套和護套打開管體兼容。
    噴涂聚脲彈性體技術的發展經歷了聚氨酯，聚氨酯脲和聚脲三個階段。上述三種體系的A組分基本相同，包括芳族或脂族預聚物和半預聚物，不同之處在于R組分。噴涂聚氨酯的R組分由羥基封端的樹脂和末端羥基擴鏈劑組成，并含有用于提高反應性的催化劑；噴涂的聚氨酯脲的R組分可以是羥基封端的樹脂或末端胺基樹脂。
    胺鏈增長劑組合物通常含有用于提高反應性的催化劑。噴涂聚脲的R組分必須由氨基封端的樹脂組成和氨基封端的擴鏈劑，不含任何羥基組分和催化劑。由于末端氨基化合物與異氰酸酯組分的極高反應性，反應可在室溫或低溫下瞬間完成，無需任何催化劑，從而在施工過程中有效克服聚氨酯和聚氨酯/脲彈性體溫度和由于濕度的影響導致發泡和材料性能急劇下降的致命缺點。